有了Lumada系統和B2B之后，日立的產品重心發生了哪些變化

　　小久保憲一：上世紀80年代，日立以彩電、家電用品進入中國市場，當時作為一個非常好的品牌在中國市場進行銷售?，F在日本基本上沒有彩電廠家了，洗衣機、空調、冰箱等對日立來說，實際所占的比例也非常小。2016年日立在中國的營業額約為577億元人民幣，其中占比最大的是電梯，占1/3的營業額；占銷售額分量比較多的是與汽車零部件相關的產品，以及日立化工金屬材料。如果要進行分類的話，B2C涉及的主要是家電，電梯和汽車零部件屬于B2B業務，今后我們想更進一步加強這方面的市場業務。

　　不僅僅是要加強現有B2B業務內容，還要加上IT、OT結合的領域，以及Lumada平臺提供解決方案的領域。例如現在很多醫院存在排隊難、就醫難、看病效率低的問題，日立希望利用IT、OT技術加以有效解決，目前正在跟中國很多醫院進行洽談，導入日立提高效率的解決方案，現已與惠州中信醫院達成合作協議。

　　再比如制藥廠，藥是很重要的東西，關乎生命安全，需要更加透明精確的管理模式來保證生產出安全、高質量的產品。日立的相關解決方案，通過IT技術進行自動管理，透明、高效生產出更安全的藥物，目前該解決方案也正在同中國很多制藥廠進行洽談合作。

　　此外，在公共交通方面，日立提供了一種傳感器，將其搭載在公共交通工具上，能夠時時監控乘客數量等，并根據實際路況和車況，配合調配中心協調發車方案。目前這一解決方案已經在重慶6000輛公交車上使用。

　　我們并不是僅僅要在中國生產很便宜、普通的產品，而是希望能夠提供更好的服務，打造出安全、安心、可以輕松生活的社會。應對這種社會的變化，就是我們今后在中國建立業務內容的基本方針，要完成這一系列的構想，都需要用到Lumada這一平臺工具。

　　《經濟》：現在中國正在推進“一帶一路”倡議，日本很多企業也表示要參與其中，日立是否有參與意向？

　　小久保憲一：“一帶一路”倡議正在如火如荼地進行著，大家都要參與進來，外國企業也特別多，日立是通過與中國企業合作的形式加入到“一帶一路”建設中的，在中國以外的國家，日立也在跟其他企業合作。

　　對于處于中國之外的客戶來說，最重要的是要先明白、了解客戶需要的是什么？有些海外客戶，他們需要的是中國的技術、系統、產品和解決方案，也有客戶想要日本的品牌OTCMS軟件采集，還有些客戶希望核心部分的技術或產品，能夠采用日本品牌。最后如何選擇、組合，還是要根據客戶的需求來決定。

　　舉個例子，在利比亞日立曾經有一個發電廠的項目，客戶雖然認可日立的技術和產品，但仍希望訂單中中國制造的比例要達到一半以上，最終日立在獲得此項目后，聯合中國的東方電氣集團一起為客戶提供了相關產品。這也是我們在海外和中國企業一起實踐“一帶一路”倡議的事例。

　　IT與OT融合，物聯網重塑整個制造業

　　物聯網技術正在重塑整個制造業，在自動化基礎上融合新一代信息化技術，實現生產線的數字化轉型。從工廠的層面來看，萬物互聯浪潮發展簡化了設備維護的流程；從客戶服務方面來說，物聯網幫助企業實現了更全面的服務。

　　工業物聯網將為制造創造巨大的收入，制造商開始在自己的產品里嵌入一些傳感器來收集相關信息，包括監控產品材料、性能和在使用過程的實時信息，用來幫助企業調整產品計劃和優化產品性能。從飛機到汽車發到機和醫療設備，例如將在開發產品時將傳感器內置在零部件里，從而提升產品性能，讓產品變得更安全，可以獲得更長久的使用等。

　　制造商將能在問題出現前實現預測性維護，從而從根本性減少停機時間和維護成本。物聯網的使用提高了客戶的智商，新一輪以智能制造為核心的生產模式正在快速逼近。據相關機構預測，到2020年全球物聯網支出將達到700億美元。

　　實時診斷提升產品質量

　　一件產品從設計到生產再到用戶使用，其整個生命過程都處于監控和數據采集的過程。通過嵌入式傳感器和控制器可以幫助客戶發現產品潛在的問題，然后反饋給設計和生產部門，使得產品在設計、材料選型和生產過程合理避過一些誤區。同時，廠商可以通過信息收集了解客戶使用的具體情況。

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　　通常設備廠商不知道他們設備在現場運行會發生什么事，直到用戶打電話來反饋才知道。有些廠商每隔一段時間做一次客戶調查OTCMS批量刪除關鍵詞 ，才能了解他們對產品使用的真實情況。除非在產品內部安裝監控傳感器，否則制造商和銷售不會意識到設備哪里出問題，只能等客戶投訴。

　　許多廠商有同樣的問題，對于安裝在客戶現場的產品運行情況知之甚少。而在物聯網時代，有關設備的溫度、風扇運行時間和能源消耗的信息都可以通過網絡報告給制造商，廠商可能考慮商業應用中實時診斷。

　　利用傳感器遠程監測

　　基于設備數據的接收和分析，制造商可以幫助客戶避免故障和提高機器效率。這些公司也可以收集他們的工藝的技術數據，從而調整產品和部件的設計實現更耐用和更高性能的產品方案。首先是在設計中避免問題，其次是在生產后采取糾正措施，如修理、維護或更換。

　　制造商可以在幾乎所有的制造工序中進行數據采集，這些數據有助于優化生產計劃安排，指引企業如何利用資源設施，讓企業更好地利用閑置設備和機器。在產品中內置傳感器，可以幫助公司實現產品離開工廠后的數據采集，通過記錄設備數據，比較設備在不同的環境下的表現，通過這些過程可以挖掘出運營效率低下的問題，從而避免了致命性失敗。

　　通過分析或利用數據，制造商可以進行更合適的預防性維修和保修計劃，而不是等到設備出錯時才去處理。傳感器的數據可以幫助廠商提前得到預警，確定什么是需要的維護，根據設備的性能配置合理的參數以獲得最佳性能。

　　遠程狀態監測（RCM）是一個基本的服務，也是影響客戶服務質量的一個重要因素。在售后服務支持中，實時訪問產品狀態信息的能力是非常有用的，特別是因為它能更有效的從根本原因分析上解決產品的問題。遠程狀態監測的下一步顯然成為預測性維護，使用傳感器如熱成像、聲波和超聲波振動分析，在問題發生之前檢測出來。物聯網為企業改善客戶服務和推動銷售量提供了一個很好的方式。

　　當然，工業物聯網帶來了機遇同時也有著巨大的挑戰，安全和隱私是行業關注的重要問題之一。不安全的連接設備，可能為攻擊都提供了一個后門，不但危害了消費者，也使得工業物聯網提供商蒙受損失。